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分享!板框压滤机的工作流程和安全操作规程
更新时间:2022-11-24 点击次数:893
  板框压滤机是应用于化工脱水的机械设备。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
 
  板框压滤机工作流程:
  板框压滤机的板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。
  板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×10~8×10m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
 
  板框压滤机的安全操作规程:
  1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要对运动部位进行润滑。
  2、卸渣时应仔细清理滤框,矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。
  3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关,电接点,压力表)的动作的准确性和可靠性必须保证,如有问题应及时修理或更换。
  4、保持压滤机表面的清洁,防止锈蚀。
  5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
  6、滤板滤框在机架上的排列顺序是:从止推板起→滤框→滤板→滤框→压紧板。
  7、滤板滤框在机架上排好后,启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。
  8、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,液压站电机停止,进入保压状态。
  9、进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
  10、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
  11、压紧板退出后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。

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